對液態(tài)工作介質(zhì)的霧化原理研究往往滯后于噴嘴霧化技巧利用，它是為了改進跟完美霧化技巧而緩緩發(fā)展起來的，20世紀30年代才開端對液體霧化機理進行研究，目前還在研究之中，至今對有些霧化方法的機理也還研究的不夠透辟，下面介紹目前人們對多少種重要霧化方法的個別工作原理說明：

    一，壓力噴霧除臭：
    當液體在高壓的作用下，以很高的速度噴射出噴嘴進入到靜止或低速氣流中，因為噴嘴內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)不同，其霧化進程也不同下面介紹不同結(jié)構(gòu)作用下的壓力噴霧除臭：
1，直射噴頭霧化進程
    液體經(jīng)過加壓后獲得較大的動能，經(jīng)過小孔后液體將以很大的速度噴射出去，在液體名義張力、粘性及空氣阻力彼此作用下，液體由滴落、平滑流、波狀流向噴霧流逐步轉(zhuǎn)變
2，離心噴頭液膜射流霧化進程
    在液體壓力較低的情況下，液體所獲得的速度很小，這時重要是液體名義張力跟慣性力起作用，誠然液體的名義張力比慣性力大，使液膜緊縮成液泡，但在氣能源作用下仍破碎成大液滴，隨著壓力增大，噴射速度增加，液膜在慣性力作用下而變得很不牢固，破碎成絲或帶狀，與空氣絕對活動產(chǎn)生強烈的振動，液體自身的名義張力及粘性力的作用逐步減弱，液膜長度變短、外形產(chǎn)生扭曲，在氣能源的作用下破碎為小液滴，在更高的壓力作用下液體射流速度更大，液膜離開噴口即被霧化 
    在研究離心式噴嘴霧化進程中，發(fā)明液體的名義張力越小，則液膜越輕易產(chǎn)生破碎，形成小絲、帶，最后形成更渺小的液滴，液體的粘性對液滴破碎起到妨礙的作用，液體的粘稠度越高，液體越不輕易霧化成小液滴，只能形成絲，甚至是片狀或塊狀，同時咱們發(fā)明液體的粘性對液體在旋流室的旋流張度也會產(chǎn)生一定的影響，當粘度低時，旋流室的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在切向跟徑向兩個方向上給液體的作使勁增大，使液滴的霧化品質(zhì)變好，在霧化中期，名義張力起重要作用，即影響液膜決裂，而在霧化后期，粘性力、名義張力、油滴慣性力跟空氣阻力彼此作用，是液滴進一步?jīng)Q裂
二，旋轉(zhuǎn)式霧化噴頭
    將液體供向高速旋轉(zhuǎn)件中心，液體向旋轉(zhuǎn)件周邊或孔中甩出，它就是借助離心力跟氣能源而霧化液體的旋轉(zhuǎn)式霧化。噴霧除臭系統(tǒng)采用干霧噴霧模式，水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結(jié)的機率最大。噴霧除臭設備水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，塵埃顆粒隨氣流運動時與水霧顆粒發(fā)生碰撞、吸附、凝結(jié)，形成的塵埃團在重力作用下降落，從而達到過濾塵埃的目的。采用干霧抑塵系統(tǒng)，可有效將水珠顆粒分解成10微米水霧顆粒。當液體流量很小，離心力大于液體名義張力時，轉(zhuǎn)盤邊沿拋出的少量大液滴，此時直接決裂成液滴。當流量跟轉(zhuǎn)速增大，液體被拉成數(shù)量較多的絲狀射流，液狀流極不牢固，液體離開盤緣一定間隔后因為與四周的空氣產(chǎn)生摩擦作用而分別成小液滴。這就是絲狀割裂成液滴。當轉(zhuǎn)速跟流量再增大．液絲連成薄膜，隨著液膜向外擴大成更薄的液膜，并以很高的速度與四周的空氣產(chǎn)生摩擦而分別霧化，由薄膜狀決裂成液滴
三，介質(zhì)霧化式噴頭
    介質(zhì)噴霧除臭依據(jù)不同的工作介質(zhì)又可分為蒸汽霧化。噴霧除臭系統(tǒng)采用干霧噴霧模式，水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結(jié)的機率最大?？諝忪F化，依據(jù)霧化方法的不同又分為氣動霧化跟氣泡霧化，借助空氣或蒸汽等流體的高速同軸或垂直方向的高速射流，對液態(tài)工作介質(zhì)的液柱或液膜進行霧化的噴嘴，統(tǒng)稱為雙流體噴霧除臭，也稱為氣動噴嘴、空氣噴霧除臭，他們的霧化原理與前邊敘述的壓力霧化進程類似，只是加強了四周氣流的流動對液體的作用，這種噴嘴重要是利用高速，個別以每秒數(shù)十米甚至超聲速的空氣或蒸汽與低速液體的液柱或液膜彼此接觸產(chǎn)生振動、摩擦，使液體破碎為渺小液滴，即空氣對液體的摩擦作使勁大于液體的內(nèi)力使液體破碎流股或液膜